化工泵如何進行節能?今天一起來了解一下吧！

　　1.改進給水化工泵維修工藝降低水力損失。

　　(1)提高轉輪的平滑度

　　檢修時應打磨葉輪和轉輪流通部分的鐵銹、水垢、毛刺和飛邊，使轉輪光潔度達到4以上，減少水與轉輪壁的摩擦和渦流損失。但由于現場條件的限制，整個流道的打磨并不容易，需要重點打磨對效率影響較大的關鍵部位，如主導葉、葉輪進口、葉輪出口等。只是打磨出金屬光澤，千萬不要破壞轉輪原有的輪廓。

　　(2)提高葉輪外壁和化工泵泵殼內壁的光潔度。

　　檢修時應打磨葉輪外壁和化工泵殼內壁的繡鱗和毛刺，葉輪的勺形偏差不得超過規定值，以減少圓盤摩擦損失。

　　(3)減少葉輪出口的沖擊損失。

　　和導葉環流中心，葉輪轉輪不應超過導葉轉輪，葉輪出口處不應有毛刺或飛邊。安裝時，轉子和化工泵殼體的軸向尺寸應控制在允許范圍內。化工泵的軸向位移變化反映了各級葉輪和導葉對中的差異。正常運行時，應控制好泵的軸向排量，以減少葉輪出口處流體的沖擊損失。

　　2.減少容積損失，提高作業效率。

　　(1)減少化工泵內的泄漏損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡板前節流套的徑向間隙和葉輪、導葉密封環前后密封環的徑向間隙，減少化工泵內液體從高壓側向低壓側泄漏造成的壓力能量損失。葉輪密封環、導葉套、平衡板前節流等部件應采用高硬度材料，并進行熱處理以提高耐磨性。

　　(2)冷態啟動給水化學泵時，化學泵應按規程要求充分預熱。如果化工泵不充分，很容易在化工泵體的上下部分產生較大的熱溫差，造成轉子的弓形變形。此時啟動化工泵，容易使內密封間隙磨大，造成內漏和回流容積損失增大。

　　(3)運行過程中，仔細監視化工泵的軸向運動和平衡板后出口壓力的變化。正常運行時，當平衡板后的排出壓力與化工泵的入口壓力相比變化較大時，應及時修復，以減少泄漏損失，提高化工泵的容積效率。

　　(4)平穩調整負荷，避免給水壓力的大幅波動，保持給水化工泵的連續穩定運行，減少化工泵的軸向移動，避免密封間隙的磨損。

　　3.減少供水系統的漏損

　　(1)正常運行時，給水系統排水閥、化工泵體排水閥、鍋爐定期排水閥、緊急排水閥應關閉嚴密，用手檢查門后應冷卻。如果閥門不嚴，應及時處理。

　　(2)減少給水化工泵再循環門的泄漏損失。給水化學泵再循環裝置用于給水化學泵啟動時、剛投入運行時和鍋爐停水時保持小流量。