一、化工泵組裝時應注意哪些事項？
1、化工泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是否對中；
2、化工泵口環間隙是否符合標準；各部連接螺栓的緊力是否合適；
3、化工泵葉輪和泵殼之間的間隙；機械密封緩沖補償機構的壓縮量是否達到要求；
4、化工泵軸承與端蓋之間的間隙調整；密封部分的間隙調整；
5、傳動系統電機與變速器的組裝是否符合標準；
6、化工泵泵軸是否彎曲、變形；轉子平衡狀況是否符合標準；
7、化工泵轉子和蝸殼的同心度；聯軸器的同軸度找正。
二、化工泵消耗功率過大的原因
1、總揚程與化工泵的揚程不符；介質的密度、黏度與原設計不符；
2、化工泵泵軸與原動機軸線不一致或者彎曲；轉動部分與固定部分存在摩擦；
3、化工泵葉輪口環磨損；密封或機械密封安裝不當。
三、轉子產生不平衡的原因
1、制造上的誤差：材料密度不均，不同軸度，不同圓度，熱處理不均；
2、裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；
3、轉子產生變形：磨損不均勻，軸在運轉和溫度下變形。
四、什么是動不平衡轉子？
存在大小相等，方向相反，不平衡質點綜合為兩個不在一條直線上的轉子。
五、化工泵檢修的目的是什么？要求有哪些？
目的：通過對化工泵的檢修，消除化工泵存在的問題。
要求：
1、清除化工泵內的銹蝕、臟污；
2、對不符合要求或存在缺陷的零部件進行修復和更換；
3、消除化工泵內因磨損、腐蝕產生的間隙；轉子平衡實驗檢查合格；
4、檢查化工泵與驅動機同軸度并符合標準；試車合格，資料齊全，達到工藝生產需求。
六、怎樣防止抽空、汽蝕現象出現？
化工泵的抽空指的是化工泵內發生的一種汽穴現象，因為安裝技術管路泄漏，吸入氣體引起的抽空并不常見，大多數情況下都是因操作及工藝變化引起的。
在操作化工泵的過程中，操作溫度最好取下限，壓力最好也取下限。為了控制汽蝕的發生，化工泵的流量要適中，盡量避免壓力和溫度出現較大變化。在化工泵吸入管路應放置氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應當關閉。
本文關于化工泵在組裝時需要注意些什么？運轉中如何進行檢修等內容均由長沙水泵生產廠家：瀟湘制泵整理發布。
