1、定期檢查電機
一旦排污泵的電機出現了故障，整個排污泵都是會受到影響的，所以需要定期進行電機檢查，而且也要對相應的絕緣電阻等進行檢查，不能低于2兆歐，必須要有嚴格的檢測步驟。而且一旦發現了問題，是需要拆機維修的，而且也要注意好排污泵的位置是否牢固，地接是否完善等等。
2、運行前的檢查
每次運行設備之前，也都需要進行電源方面的檢查，而且電壓必須要在額定要求內10%左右，不能超過這樣的額定電壓。畢竟排污泵也并不是長期使用的，所以肯定還是要有一定的檢測過程。其實安裝之后，就要對相應的電路等進行檢查，以免在使用過程中誘發故障。
3、定期檢查機械油
基本上現在的排污泵出廠之前都已經加了機械油，這樣可以保證潤滑、密封的效果。所以在使用排污泵的時候，也應該每年檢查一次，如果出現了乳化狀態的潤滑油，或者是有一些沉淀等，那么都是要及時更換。而且要根據使用到的設備來更換機械油，型號還是不要用錯，以免影響到后續的應用。
4、填料在排污泵使用中的問題
排污泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優點，但它也有致命的缺點：編結后表面粗糙、摩擦系數大、有滲漏現象，另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。浸油棉紗盤根在水中長期浸泡會變得很硬，而且由于膨脹系數大，摩擦力較大。
在實際生產中，經常出現這樣的狀況：新修好的設備，開始運行時軸封狀況良好，但用不了多久，泄漏量便不斷增加，調整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉不到一個周期，軸套就已磨損成花瓶狀，嚴重時還會出現軸套磨斷，并且水封環后面更換不到的盤根均已腐爛，無法起到密封作用。
總的來說，排污泵盤根填料具有如下缺點：
1、盤根填料與排污泵軸直接接觸，且相對轉動，造成軸與軸套的磨損，所以必須定期或不定期更換軸套。
2、為了使盤根與排污泵軸或軸套間產生的摩擦熱及時散掉，盤根密封必須保持一定量的泄漏，而且不易控制。
3、盤根與排污泵軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，消耗電能，有時甚至達到5%-10%的驚人比例。
從填料密封的原理來看，流體在密封腔內可泄漏的通道有三處：
① 流體穿透纖維材料造成泄漏；
② 從填料與填料箱體之間泄漏；
③ 從填料與軸表面之間泄漏。
因此防止排污泵泄漏最為關鍵的措施是：
1、合理選擇密封填料；
2、設計合理的密封腔體，調整適當的密封壓緊力。
